聚氨酯發泡機常見故障檢測

　　故障檢測方法有以下幾部分

　　1.故障檢測之溫度損失問題。為了提高發泡機保溫效果，一味加厚爐襯，可惜效果不佳。解決這個發泡機故障的方法如下：

　　首先優化發泡機結構設計，將包蓋分為半固定包蓋和活動包蓋，盡量減少活動包蓋面積，減少活動包蓋的熱量損失。而半固定包蓋由于平時不必打開，只有當維修時才需要打開，可以做得厚重一些，保溫效果好一些。

　　其次是發泡機爐襯分為兩層，內層是耐火材料層，外層是絕熱層，絕熱層雖然不厚，但是保溫效果非常好。一般采用這種結構的發泡機，可以將溫度損失控制在每分鐘2℃以內。

　　2.發泡機故障檢測之滴漏的問題。解決底注式發泡機常常滴漏的問題實際上非常簡單，發泡機的塞桿除了塞緊以外，還會旋轉一下擰緊，這樣可以大大減少發泡機滴漏現象。

　　的常見問題

　　1、不了解什么是zui佳發泡,進而導致錯誤地評價和選擇發泡設備。

　　2、采用垂直分型無箱造型線，卻錯誤地選擇補充鐵水需要停產的或者低效率的發泡機。

　　3、采用垂直分型造型線，卻錯誤地選擇水平分型造型線發泡機。

　　4、非加熱的發泡機用于水平分型有箱造型線發泡灰鐵，，這絕對不是一個理想的選擇，特別是用于大型復雜件生產時（例如發動機機體和缸蓋鑄件），這簡直是一個錯誤。

　　5、錯誤地認為，水平造型線發泡機必須要有追包的功能，才能正常生產。

　　6、在高速造型線，錯誤地認為手工發泡比全自動發泡機節約。

　　7、球鐵生產，錯誤地選用非球鐵發泡機。

　　8、出現大量過澆和欠澆，有時過澆甚至導致造型線損害。

　　9、混淆機械化發泡機、預測式半自動發泡機和全自動發泡機的區別。

　　10、發泡時出現噴射，鐵水大量飛濺。